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    2017年,中国石化及化工行业智能仪表/传感器产品的应用规模均实现同比两位数的增长,增速创5年来的历史新高。未来,石化行业以“控制产能,升级改造”为主旋律,化工行业则专注于“结构调整,两化融合”。产品层面,该领域智能仪表将朝着微型化、集成化、本土化、智能化、网络化方向发展。

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    今后数十年,构建无线网络架构成为必然,工厂将增加10-20%的现场仪表,主要用于提升可靠性、能源管理和现场安全,实现工厂的智能化运营管理。

    智能工厂建设是一个长期过程,跨越整个生命周期,工业物联网成为智能工厂建设的重要技术。智能仪表新技术如何助力化工行业数字化升级及过程安全?就中国化工企业在数字化进程上的分布情况来看,落后者占30%~40%,跟随者有50%~60%,先行者小于5%。剖析先行者的致胜原因,无外乎采用世界先进的工业4.0方案,即借数字化工具之力改革管理架构,战略性地采用突破性技术,并相应改变商业模式。

    智能制造首先要夯实传感器、数字化、网络化基础。保证用户在‘安全’的前提下,尽快地、快捷方便地获取到所需的准确数据,同时基于先进分析解决方案,为用户提供技术咨询、计算方法和解决工具

    作为传感器在工业上的典型应用,智能压力变送器应用范围十分广泛。与民用传感领域不同,在测量压力/差压或流量、液位时,工业终端用户更看重产品的稳定性、环境的适应性和服务的及时性。智能化、无线化、小型化、集成化、定制化是压力变送器的发展趋势。中控智能变送器的定制化服务颇具优势。


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